Quels sont les avantages des électrodes en graphite

L'électrode en graphite fait référence à un matériau conducteur de graphite résistant aux hautes températures composé de coke de pétrole et de coke d'asphalte comme agrégats et de goudron de houille comme liant, qui est fabriqué par calcination, concassage et broyage de matières premières, dosage, pétrissage, moulage, torréfaction, imprégnation, graphitisation. et le traitement mécanique. On l'appelle électrode en graphite artificiel (en abrégé électrode en graphite), qui est différente de l'électrode en graphite naturel constituée de graphite naturel comme matière première.

Quels sont les avantages des électrodes en graphite ?

(1) La complexité croissante de la géométrie des moules et la diversification des applications de produits ont conduit à des exigences de plus en plus élevées en matière de précision de décharge des machines à étincelles. Les avantages des électrodes de graphite sont un traitement plus facile, un taux d'enlèvement d'usinage par décharge élevé et une faible perte de graphite. Par conséquent, certains clients de machines à étincelles en groupe ont abandonné les électrodes en cuivre et sont passés aux électrodes en graphite. De plus, certaines électrodes de forme spéciale ne peuvent pas être en cuivre, mais le graphite est plus facile à mouler. De plus, les électrodes en cuivre sont plus lourdes et ne conviennent pas au traitement de grandes électrodes. Ces facteurs ont amené certains clients de machines à étincelles en groupe à utiliser des électrodes en graphite.

(2) La conception des électrodes en graphite est différente de celle des électrodes en cuivre traditionnelles. De nombreuses usines de moules ont généralement des tolérances différentes pour l'ébauche et la finition des électrodes de cuivre, tandis que les électrodes en graphite utilisent presque les mêmes tolérances, ce qui réduit le nombre de CAO/FAO et les temps de traitement en machine. Cette raison à elle seule suffit à améliorer considérablement la précision de la cavité du moule.

(3) Les électrodes en graphite sont plus faciles à traiter et la vitesse de traitement est nettement plus rapide que les électrodes en cuivre. Par exemple, la vitesse de traitement du graphite utilisant la technologie de fraisage est 2 à 3 fois plus rapide que celle des autres traitements des métaux et ne nécessite pas de traitement manuel supplémentaire, tandis que les électrodes de cuivre nécessitent un limage manuel. De même, si un centre d'usinage en graphite à grande vitesse est utilisé pour fabriquer des électrodes, la vitesse sera plus rapide et plus efficace, et il n'y aura aucun problème de poussière. Dans ces processus, le choix d'outils et de graphite d'une dureté appropriée peut réduire l'usure des outils et la rupture des électrodes de cuivre. Si l'on compare spécifiquement le temps de fraisage des électrodes en graphite et des électrodes en cuivre, les électrodes en graphite sont 67 % plus rapides que les électrodes en cuivre. En général, lors de l'usinage par électroérosion, le traitement utilisant des électrodes de graphite est 58 % plus rapide que celui utilisant des électrodes de cuivre. De cette manière, le temps de traitement est considérablement réduit, ainsi que le coût de fabrication.