Science populaire sur le mécanisme de consommation des électrodes en graphite

La consommation d'électrodes en graphite dans l'acier de fournaise électrique est principalement liée à la qualité de l'électrode elle-même, et est également étroitement liée aux conditions de la fournaise (comme l'âge de la fournaise, qu'il y ait des échecs mécaniques, qu'il s'agisse de production continue, etc.) et des opérations d'acier (telles que le type d'acier de fusion, le temps de soufflage d'oxygène, les conditions de charge de la fournaise, etc.). Ici, nous ne discutons que la consommation d'électrodes en graphite elles-mêmes, et son mécanisme de consommation a les aspects suivants:
1. Consommation finale: y compris la sublimation des matériaux de graphite causée par la température élevée de l'arc et la perte de réactions chimiques entre l'extrémité de l'électrode et l'acier fondu et le laitier. Le taux de sublimation à haute température de l'extrémité dépend principalement de la densité de courant passant par l'électrode, et deuxièmement du diamètre du côté électrode après l'oxydation. La consommation finale est également liée à la question de savoir si l'électrode est insérée dans l'acier fondu pour augmenter le carbone.
2. Oxydation latérale: la composition chimique de l'électrode est le carbone. Le carbone subira des réactions d'oxydation avec de l'air, de la vapeur d'eau et du dioxyde de carbone dans certaines conditions. La quantité d'oxydation côté électrode est liée au taux d'oxydation unitaire et à la zone d'exposition. Dans des circonstances normales, la quantité d'oxydation côté électrode représente environ 50% de la consommation totale d'électrodes. Ces dernières années, afin d'augmenter la vitesse de la fusion de la fournaise électrique, la fréquence de l'opération de soufflage d'oxygène a été augmentée, entraînant une perte d'oxydation accrue des électrodes. L'observation fréquente de la rougeur du tronc d'électrode et le cône de l'extrémité inférieure pendant le processus d'acier est un moyen intuitif de mesurer la capacité antioxydante de l'électrode.
3. Perte résiduelle: Lorsque l'électrode est utilisée en continu à la connexion entre les électrodes supérieures et inférieures, une petite section de l'électrode ou . La taille de la perte résiduelle est liée à la forme de l'articulation, à la structure interne de l'électrode et à la vibration et à l'impact de la colonne d'électrode.
4. Péléling et tombant en surface: le résultat d'un refroidissement et d'un chauffage rapides pendant le processus de fusion et de la mauvaise résistance aux vibrations thermiques de l'électrode elle-même.
5. Breakage des électrodes: y compris la rupture du tronc d'électrode et la rupture des joints. La rupture des électrodes est liée à la coordination de la qualité et du traitement de l'électrode en graphite et du joint lui-même, ainsi que de l'opération d'acier. La cause est souvent au centre des différends entre les aciéries et les fabricants d'électrodes.