Électrode en graphite UHP pour la fusion de l'acier
Les électrodes en graphite ultra-haute puissance (EHSP-UHP) sont fabriquées pour fonctionner à des courants d'une densité supérieure à 25A/cm2, et l'électrode en graphite UHP est principalement utilisée pour les fours à arc ultra-haute puissance et les fours à poche puissants.
Le four électrique pour minerai est principalement utilisé pour la production de silicium industriel et de phosphore jaune. Il se caractérise par le fait que la partie inférieure de l'électrode conductrice est enterrée dans la charge, des arcs électriques sont générés dans la couche de matériau et la chaleur libérée dans la charge est utilisée pour la fusion. Les fours électriques de mine qui nécessitent une densité de courant électrique élevée doivent utiliser des électrodes en graphite. Par exemple, environ 100 kg d'électrode en graphite sont consommés pour chaque tonne de production de silicium, et environ 40 kg d'électrode en graphite sont consommés pour chaque tonne de production de phosphore jaune.
Diamètre de l'électrode en graphite UHP et écart admissible
UNITÉ (MM) | ||||
Nom | Diamètre nominal | Réel | Réel | Longueur nominale |
Électrode en graphite UHP | 300 | 307 | 302 | 1600/1800/2000 |
350 | 357 | 352 | 1600/1800/2000 | |
400 | 409 | 403 | 1600/1800/2000/2200 | |
450 | 460 | 454 | 1600/1800/2000/2200 | |
500 | 511 | 505 | 1800/2000/2200/2400 | |
550 | 562 | 556 | 1800/2000/2200/2400/2700 | |
600 | 613 | 607 | 2000/2200/2400/2700/3000 | |
650 | 663 | 659 | 2200/2400/2700/3000 | |
700 | 714 | 710 | 2200/2400/2700/3000 | |
Courant de charge de l'électrode en graphite UHP
Grade | Diamètre nominal | Courant admissible | La densité actuelle | ||
CA | Courant continu | CA | Courant continu | ||
UHP | 350 | 2000-32000 | - | 20-32 | - |
400 | 25000-41000 | - | 20-32 | - | |
450 | 32000-49000 | - | 20-30 | - | |
500 | 40000-60000 | - | 20-30 | - | |
550 | 45000-68000 | 49000-78000 | 18-28 | 20-32 | |
600 | 52000-81000 | 58000-93000 | 18-28 | 20-32 | |
650 | 60000-85000 | 64000-100000 | 18-28 | 20-32 | |
700 | 71000-100000 | 79000-120000 | 18-27 | 20-30 | |
750 | 82000-123000 | 91000-135000 | 18-27 | 20-30 | |
Processus de production

Quels facteurs sont liés à la consommation et à la casse des électrodes en graphite utilisées dans les fours électriques ?
Lorsque le processus et les conditions de fonctionnement du four à arc électrique de fusion ne changent pas beaucoup au cours d'une certaine période, le niveau de consommation des électrodes en graphite est fondamentalement équilibré. À mesure que l'âge du four augmente ou que le processus change, il est normal que la consommation de l'électrode fluctue. La qualité de tout produit est volatile, mais l'ampleur de la fluctuation reflète le niveau d'équipement technique du fabricant et son niveau de gestion globale.
Analyse plus approfondie de l'électrode en carbone graphite du four à arc
Les ruptures occasionnelles des électrodes en graphite de carbone dans les fours à arc électrique sont normales et inévitables, tandis que les électrodes des fours à courant continu, à courant alternatif et à basse température à grande échelle sont considérées comme des accidents. Le traitement des résidus d'électrodes cassées est la tâche la plus difficile du travail, et le résultat doit être une consommation excessive, un cycle de fusion prolongé, une réduction de la production et une augmentation des coûts. Les fours à basse température avancés à grande échelle ne permettent généralement pas la rupture des électrodes.
Il y a deux points à prendre en compte, selon la recherche, la cause pour laquelle l'électrode se brisera.
Procédé de fusion
Proportion des matières premières, éviter les gros grumeaux et les matériaux non conducteurs sous l'électrode ;
Lorsque le phénomène de « pontage » se produit, il convient d'utiliser un fonctionnement en arc long pour éviter un impact d'effondrement important ;
La durée de vie de l'électrode et le petit couvercle du four doivent être concentriques pour éviter les rayures et les cassures lors d'un choc thermique.
Système de transmission de puissance
Déterminer le rapport de démarrage de l'arc initial et augmenter la position en séquence (chaque four a plus de 3 courbes de transmission de poudre), pour éviter les fluctuations de courant excessives et les changements fréquents dans les arcs longs et courts du four, entraînant un choc thermique excessif
Au fur et à mesure que la température du four augmente, une certaine contrainte interne doit être libérée au niveau de la connexion de l'électrode. Après le démarrage de l'arc, le courant électrique traversant la zone de l'unité d'électrode connaît un processus d'augmentation progressive, qui correspond au processus d'adaptation de l'électrode aux conditions du four.
En cas de surcharge, la capacité de surcharge du nouveau four électrique ne dépasse généralement pas 20 %. Si le courant d'arc dépasse la valeur nominale, le joint se brisera facilement. Lorsque l'électrode est adaptée aux conditions du four, il fonctionnera normalement même s'il est surchargé, mais la connexion sera rouge.
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