Électrode en graphite UHP pour la fusion de l'acier

Électrode en graphite UHP pour la fusion de l'acier

Le four électrique à minerai est principalement utilisé pour la production de silicium industriel et de phosphore jaune.
Envoyez demande

Les électrodes en graphite ultra-haute puissance (EHSP-UHP) sont fabriquées pour fonctionner à des courants d'une densité supérieure à 25A/cm2, et l'électrode en graphite UHP est principalement utilisée pour les fours à arc ultra-haute puissance et les fours à poche puissants.

Le four électrique pour minerai est principalement utilisé pour la production de silicium industriel et de phosphore jaune. Il se caractérise par le fait que la partie inférieure de l'électrode conductrice est enterrée dans la charge, des arcs électriques sont générés dans la couche de matériau et la chaleur libérée dans la charge est utilisée pour la fusion. Les fours électriques de mine qui nécessitent une densité de courant électrique élevée doivent utiliser des électrodes en graphite. Par exemple, environ 100 kg d'électrode en graphite sont consommés pour chaque tonne de production de silicium, et environ 40 kg d'électrode en graphite sont consommés pour chaque tonne de production de phosphore jaune.


Diamètre de l'électrode en graphite UHP et écart admissible

UNITÉ (MM)

Nom

Diamètre nominal
mm

Réel
Maximum
Diamètre
mm

Réel
Le minimum
Diamètre
mm

Longueur nominale
mm


Électrode en graphite UHP

300

307

302

1600/1800/2000

350

357

352

1600/1800/2000

400

409

403

1600/1800/2000/2200

450

460

454

1600/1800/2000/2200

500

511

505

1800/2000/2200/2400

550

562

556

1800/2000/2200/2400/2700

600

613

607

2000/2200/2400/2700/3000

650

663

659

2200/2400/2700/3000

700

714

710

2200/2400/2700/3000


Courant de charge de l'électrode en graphite UHP


Grade

Diamètre nominal
mm

Courant admissible
A

La densité actuelle
A/c㎡

CA

Courant continu

CA

Courant continu



UHP
électrode en graphite

350

2000-32000

20-32

400

25000-41000

20-32

450

32000-49000

20-30

500

40000-60000

20-30

-

550

45000-68000

49000-78000

18-28

20-32

600

52000-81000

58000-93000

18-28

20-32

650

60000-85000

64000-100000

18-28

20-32

700

71000-100000

79000-120000

18-27

20-30

750

82000-123000

91000-135000

18-27

20-30



Processus de production

 (3)


Quels facteurs sont liés à la consommation et à la casse des électrodes en graphite utilisées dans les fours électriques ?

Lorsque le processus et les conditions de fonctionnement du four à arc électrique de fusion ne changent pas beaucoup au cours d'une certaine période, le niveau de consommation des électrodes en graphite est fondamentalement équilibré. À mesure que l'âge du four augmente ou que le processus change, il est normal que la consommation de l'électrode fluctue. La qualité de tout produit est volatile, mais l'ampleur de la fluctuation reflète le niveau d'équipement technique du fabricant et son niveau de gestion globale.


Analyse plus approfondie de l'électrode en carbone graphite du four à arc

Les ruptures occasionnelles des électrodes en graphite de carbone dans les fours à arc électrique sont normales et inévitables, tandis que les électrodes des fours à courant continu, à courant alternatif et à basse température à grande échelle sont considérées comme des accidents. Le traitement des résidus d'électrodes cassées est la tâche la plus difficile du travail, et le résultat doit être une consommation excessive, un cycle de fusion prolongé, une réduction de la production et une augmentation des coûts. Les fours à basse température avancés à grande échelle ne permettent généralement pas la rupture des électrodes.

Il y a deux points à prendre en compte, selon la recherche, la cause pour laquelle l'électrode se brisera.


Procédé de fusion

Proportion des matières premières, éviter les gros grumeaux et les matériaux non conducteurs sous l'électrode ;

Lorsque le phénomène de « pontage » se produit, il convient d'utiliser un fonctionnement en arc long pour éviter un impact d'effondrement important ;

La durée de vie de l'électrode et le petit couvercle du four doivent être concentriques pour éviter les rayures et les cassures lors d'un choc thermique.


Système de transmission de puissance

Déterminer le rapport de démarrage de l'arc initial et augmenter la position en séquence (chaque four a plus de 3 courbes de transmission de poudre), pour éviter les fluctuations de courant excessives et les changements fréquents dans les arcs longs et courts du four, entraînant un choc thermique excessif

Au fur et à mesure que la température du four augmente, une certaine contrainte interne doit être libérée au niveau de la connexion de l'électrode. Après le démarrage de l'arc, le courant électrique traversant la zone de l'unité d'électrode connaît un processus d'augmentation progressive, qui correspond au processus d'adaptation de l'électrode aux conditions du four.

En cas de surcharge, la capacité de surcharge du nouveau four électrique ne dépasse généralement pas 20 %. Si le courant d'arc dépasse la valeur nominale, le joint se brisera facilement. Lorsque l'électrode est adaptée aux conditions du four, il fonctionnera normalement même s'il est surchargé, mais la connexion sera rouge.


étiquette à chaud: Électrode en graphite UHP pour la fusion de l'acier, Chine, fournisseurs, fabricants, usine, devis, prix bas, en stock, fabriqué en Chine, Électrode de graphite pour la construction de fidélité, matières premières de haute qualité pour l'électrode en graphite, Processus d'électrode en graphite, Graphite Electrode pour la consommation durable, Électrode de graphite pur, Graphite Electrode pour le marketing numérique

Envoyez demande