Électrode en graphite UHP pour four de raffinage
Les électrodes en graphite à ultra haute puissance (UHP) produites par XINHUI Carbon Group adoptent à 100 % du coke en aiguilles importé de haute qualité, des équipements et une technologie de production avancés, et sont produites en stricte conformité avec la norme de classe mondiale. L'électrode en graphite à ultra haute puissance (UHP) a une résistivité plus faible, une meilleure conductivité électrique et une résistance mécanique plus élevée. Les mamelons d'électrode en graphite sont fabriqués à 100 % de coke en aiguilles importé avec un processus d'imprégnation trois fois et de cuisson quatre fois. La qualité du produit a approché ou atteint la norme de classe mondiale, ce qui peut répondre aux besoins de divers fours à arc électrique (EAF) et fours d'affinage en poche (LRF) à ultra haute puissance (UHP).
Propriétés physiques et chimiques des électrodes et embouts en graphite UHP
Article | Unité | Diamètre nominal (mm) | ||||
Électrode en graphite UHP | ||||||
350-500 | 550-750 | |||||
Garanti | Typique | Garanti | Typique | |||
lSR inférieur ou égal à | E | UΩ*m | 6.3 | 5.0-6.0 | 5.8 | 4.8-5.5 |
N | 5.3 | 3.8-4.5 | 4.3 | 3.5-4.1 | ||
Flexion | E | AMP | 10.5 | 11.0-13.0 | 10.0 | 10.0-13.0 |
N | 20.0 | 20.0-25.0 | 23.0 | 24.0-30.0 | ||
Module d'élasticité Inférieur ou égal à | E | Moyenne générale | 14 | 8.0-12.0 | 14.0 | 7.0-10.0 |
N | 20.0 | 12.0-16.0 | 22.0 | 16.0-21.0 | ||
Densité apparente Supérieure ou égale à | E | G/CM3 | 1.66 | 1.68-1.73 | 1.68 | 1.69-1.73 |
N | 1.75 | 1.76-1.82 | 1.78 | 1.79-1.84 | ||
CTE (100 degrés -600 degrés) | E | 10-6/ degré | 1.5 | 1.3-1.5 | 1.5 | 1.3-1.5 |
N | 1.4 | 1.0-1.3 | 1.3 | 1.0-1.3 | ||
ASH Inférieur ou égal à | % | 0.5 | 0.2-0.4 | 0.5 | 0.2-0.4 | |
Caractéristiques de l'électrode en graphite UHP
►Capacité de charge électrique très élevée, l'intensité du courant est généralement supérieure à 25 A/cm2.
►La densité apparente est strictement contrôlée pour avoir la meilleure résistance aux chocs thermiques.
►Faible résistance spécifique, excellente conductivité électrique, de sorte que la perte d'énergie est très faible et aucun arc électrique ne se génère au niveau du corps.
►Bonne résistance mécanique à haute température, ne se rompt pas facilement pendant le travail.
►Aucune contamination de l’acier traité, seuls du gaz CO ou CO2 sont produits lors de l’oxydation.
►Coefficient de dilatation thermique très faible.
►Cycle de production long et traitement complexe.
Procédé de production d'électrode en graphite UHP
Contrôle de la qualité
Les électrodes en graphite UHP traitées doivent subir divers tests stricts d'indice de performance physique et chimique et des tests de précision de traitement. Xinhui Carbon dispose d'un système de gestion des matériaux parfait, avec des exigences correspondantes pour les paramètres de qualité des matières premières et auxiliaires, des produits semi-finis aux produits finis, et des valeurs prescrites pour tous les paramètres de contrôle de processus affectant la qualité, et les paramètres réels sont testés, archivés et analysés. Nous avons un contrôle strict et des exigences précises sur la qualité des produits, et essayons de prendre en compte chaque détail pour nos clients afin de garantir leur fiabilité dans le processus d'utilisation.
Détection
Notre société est d'accord avec les clients ou l'autorisation du client pour que des tiers viennent dans notre entreprise pour effectuer des tests
Stockage et transport des électrodes en graphite UHP
Évitez tout contact avec les milieux liquides dans l'électrode de stockage sur site, sinon des écailles de poisson apparaîtront après avoir été chauffées.
Lors du stockage des joints sur site, évitez de les placer à proximité de sources de chaleur à haute température, sinon les boulons de joint fondront facilement et s'écouleront après avoir été chauffés.
Comment réduire la consommation d'électrodes tridimensionnelles dans la fusion n'est pas seulement la technologie des fabricants de carbone, mais aussi une tâche importante pour les fabricants de fonderie d'utiliser et d'optimiser le fonctionnement des fours électriques. En ce qui concerne la consommation d'électrodes en graphite dans la fusion, la première chose à résoudre est le problème de la rupture des joints, et la deuxième chose à considérer est la résistance à l'oxydation et la résistance aux chocs thermiques. Cela nous oblige d'abord à comprendre le développement de l'industrie de la fusion, le processus de fusion, le four électrique et la technologie de fonctionnement, puis à mener des recherches techniques ciblées, à organiser scientifiquement la production et à mettre en œuvre des services techniques efficaces. Ce n'est qu'ainsi que l'objectif de production et d'utilisation peut être atteint.
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