Problèmes courants et solutions des électrodes en graphite dans la sidérurgie des fours électriques

12. Comment bien choisir les électrodes en sidérurgie au four à arc électrique ?

Selon les caractéristiques de conception du four à arc électrique, les électrodes qui répondent à la production du four à arc électrique sont raisonnablement sélectionnées, et les produits avec les meilleures performances de coût sont sélectionnés. Une sélection rigoureuse des électrodes adaptées à chaque four est très nécessaire. Les caractéristiques particulières du four d'aciérie, le mode de charge, l'ampérage maximal, la longueur de la colonne d'électrode sous la pince, la distance entre la paroi latérale du four et la circonférence de l'électrode, etc. C'est un facteur qui doit être pris en compte lors du choix électrodes pour fours à arc électrique.

13. Quels sont les effets des propriétés de résistivité sur l'utilisation des électrodes en sidérurgie ?

La résistivité des électrodes en graphite est un indice physique qui reflète la conductivité électrique des électrodes, qui est liée au processus de fabrication des électrodes. Le pays a des valeurs qualitatives pour la résistivité des électrodes en graphite de différentes spécifications et variétés. Lors de l'utilisation de l'électrode, celle-ci doit être sélectionnée dans la plage de résistivité spécifiée par la norme métallurgique nationale. Une résistivité trop élevée fera que l'électrode deviendra rouge et chaude lorsqu'elle est sous tension, ce qui augmentera la consommation d'oxydation de l'électrode.

14. Quel est l'effet des propriétés de densité apparente sur l'utilisation des électrodes en sidérurgie ?

La densité apparente de l'électrode en graphite reflète l'état compact de l'électrode et est étroitement liée au processus de fabrication de l'électrode. Le pays a stipulé des valeurs pour la densité apparente des électrodes en graphite de différentes spécifications et variétés. Les produits à faible densité apparente indiquent que la structure globale du produit a une porosité élevée et que le taux d'oxydation du produit est plus rapide lorsque le produit est à haute température, ce qui est susceptible d'entraîner une augmentation de la consommation d'électrodes. D'une manière générale, lorsque les aciéries choisissent des électrodes, la densité apparente des électrodes se situe dans la valeur spécifiée. Cependant, plus la densité apparente est élevée, mieux c'est, car certaines électrodes avec une densité apparente trop élevée sont parfois sujettes au pelage de surface, à la chute de blocs et aux fissures pendant la fabrication de l'acier en raison d'une faible résistance aux chocs thermiques, ce qui affectera la fabrication de l'acier.

15. Pourquoi les aciéries devraient-elles empêcher le mélange de plusieurs produits lorsqu'elles utilisent des électrodes en graphite ?

Les électrodes en graphite utilisées par les aciéries sont souvent fournies par plusieurs entreprises de fabrication. Le mélange de plusieurs produits dans la fabrication de l'acier rendra non seulement difficile pour les aciéries de compter la consommation d'un seul produit, mais aussi en raison des différences dans les matières premières et les procédés de fabrication utilisés par les différents fabricants. , Les propriétés physiques et chimiques et les tolérances de traitement des électrodes et des joints de divers fabricants présentent certaines différences. Par conséquent, les tolérances d'adaptation générées lors d'une utilisation mixte sont susceptibles de provoquer la chute et la rupture des électrodes. La méthode d'utilisation correcte consiste à utiliser uniquement les produits d'un certain fabricant, puis à connecter les produits d'un autre fabricant après la fin. Pour réduire le nombre de remplacements d'électrodes en utilisant différents fabricants, les électrodes du même fabricant doivent utiliser les joints correspondants du même fabricant pour éviter une utilisation mixte.

16. Quelles sont les caractéristiques du coke d'aiguille?

Le coke d'aiguille est une matière première carbonée de haute qualité. Il est divisé en deux types : les séries charbon et les séries pétrole. La surface du coke d'aiguille a des motifs de rayures évidents. C'est pourquoi on l'appelle coke d'aiguille. Le coke d'aiguille est facile à graphitiser à haute température au-dessus de 2000 degrés. L'électrode en graphite qu'elle produit a non seulement une faible résistivité, une densité apparente élevée, mais également un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui est le meilleur choix pour la production d'électrodes ultra-haute puissance et d'électrodes haute puissance. Matières premières nécessaires pour les électrodes. Le prix du coke en aiguille est beaucoup plus cher que le coke ordinaire, actuellement environ 5-8 fois plus élevé.

17. Le système de mise sous vide du four à arc électrique affectera-t-il la consommation d'électrodes ?

Le ventilateur utilisé dans le système de dépoussiérage génère une certaine pression négative pendant le fonctionnement, ce qui augmente le débit d'air autour de l'électrode chauffée au rouge pendant la fabrication de l'acier, augmentant ainsi la consommation d'oxydation de l'électrode. Lors de la fabrication de l'acier, un système de dépoussiérage bien ajusté est nécessaire. Il maintient un bon environnement de travail et stabilise la consommation d'électrodes.

18. Comment éviter l'augmentation de la consommation d'électrodes lors de la fabrication de l'acier ?

Pour éviter l'augmentation de la consommation d'électrodes pendant la fabrication de l'acier, les mesures suivantes doivent être prises : (1) Maintenir un bon état d'alimentation électrique et transmettre l'électricité dans la plage d'intensité de courant admissible de l'électrode conformément aux exigences de conception du four électrique. (2) Empêchez le point de départ de l'arc de s'immerger dans le bain de fusion. (3) Empêchez l'électrode d'être immergée dans de l'acier fondu pour augmenter le carbone. (4) Si les conditions le permettent, l'électrode adopte la technologie de refroidissement par pulvérisation. (5) Installez le bon système d'émission d'échappement. (6) Adoptez le bon système de soufflage d'oxygène.

19. Combien de temps dure le cycle de production des électrodes en graphite ?

Le processus de production et le temps correspondant d'un lot d'électrodes en graphite ultra-haute puissance ou haute puissance sont les suivants : pressage à l'électrode (3 jours) - torréfaction (25 jours) - imprégnation (4 jours) - retorréfaction (15) --Graphitisation (10 jours)--Usinage, contrôle qualité (2 jours)--Emballage et livraison du produit fini (1 jour), c'est-à-dire de l'alimentation du matériau à la livraison du produit, le plus rapide Le cycle sans arrêt de production est de 60 jours, et la production de joints d'électrode nécessite plus de traitement à deux trempages et trois cuissons que les électrodes, et le cycle de production le plus rapide est de 90 jours.

20. Quelles sont les caractéristiques des électrodes produites par les fours de graphitisation tandem ?

La direction de développement du four de graphitisation est le four de graphitisation série thermique interne. La densité de courant de la colonne connectée en série étant la même, la différence de résistivité des électrodes est très faible ; d'autre part, la résistivité des deux extrémités du produit graphité dans la colonne interne est légèrement inférieure à celle de la partie médiane (la résistivité des deux extrémités du produit graphité du four Acheson est supérieure à celle de la partie médiane), Il est bénéfique de réduire la résistance de l'articulation lors de son utilisation, et d'atténuer le phénomène d'échauffement et de rougeur au niveau de l'articulation. Par conséquent, l'uniformité de la qualité des électrodes produites par le four de graphitisation en tandem est meilleure que celle du four Acheson, et il convient mieux à la production d'acier au four à arc électrique. Exiger.

21. Pourquoi la qualité des joints d'électrodes joue-t-elle un rôle important dans la sidérurgie des fours à arc électrique ?

Le joint joue un rôle clé dans la connexion de l'électrode dans la sidérurgie. La qualité du joint est directement liée à l'utilisation de l'électrode dans la sidérurgie au four électrique. Quelle que soit la qualité de l'électrode, s'il n'y a pas de joint de haute qualité avec elle, des problèmes peuvent également survenir. Selon les données pertinentes, plus de 80 % des accidents liés à l'utilisation d'électrodes dans la fabrication de l'acier EAF sont causés par des joints cassés et des joints desserrés et déclenchés. Par conséquent, la sélection de joints d'électrodes de haute qualité est une condition de garantie pour l'utilisation normale des électrodes sidérurgiques EAF.

22. Quels indicateurs de qualité des produits (joints) d'électrodes en graphite ont un impact sur la sidérurgie des fours électriques ?

(1) Indicateurs de qualité tels que la densité apparente, la résistivité, la résistance, le module d'élasticité et le coefficient de dilatation thermique de l'électrode. (2) Indicateurs de qualité tels que la densité apparente, la résistivité, la résistance, le module d'élasticité et le coefficient de dilatation thermique du joint. (3) La précision d'usinage des électrodes et des joints, quelle que soit la qualité des électrodes et des joints, s'il n'y a pas une bonne précision d'usinage (se réfère principalement à la coopération entre les électrodes et les joints), l'effet d'utilisation n'est pas bon. (4) La qualité de la structure interne des électrodes et des joints exige qu'il n'y ait pas de fissures internes qui causent des dangers cachés lors de l'utilisation.

23. Quelles sont les conséquences d'une forte oxydation de la face frontale de l'électrode à l'extrémité supérieure du porte-électrode ?

Lorsque l'acier est fabriqué dans un four de fusion, la ferraille est brûlée dans le four. Dans le même temps, en raison du soufflage d'oxygène dans le four, la hauteur de la colonne de flamme est souvent supérieure à la face d'extrémité de l'électrode à l'extrémité supérieure du support, ce qui facilite l'oxydation de la face d'extrémité de l'électrode. Si l'oxydation est grave, la face d'extrémité de l'électrode sera déformée par Le plan devient un plan incliné. Lorsque la nouvelle électrode est connectée à l'extrémité supérieure, la déformation par oxydation de la face d'extrémité de l'électrode inférieure ne peut pas établir un bon contact avec la nouvelle électrode, et l'écartement des électrodes est grand, ce qui est facile à provoquer l'oxydation et la rupture du joint interne . Sans changer les conditions de fabrication de l'acier, la meilleure mesure préventive consiste à ajouter un couvercle de protection sur la face d'extrémité de l'électrode à l'extrémité supérieure du support pour bloquer la flamme et l'air, de manière à protéger la face d'extrémité de l'électrode.