Les causes et les solutions de la rupture des électrodes en graphite UHP lors de la fusion EAF et LF

La consommation d'électrodes UHP dans la production de fours électriques est d'environ 3 %. La consommation d'électrodes comprend principalement l'oxydation, la rupture, la sublimation finale et l'érosion des scories provoquant la fusion des électrodes. La digestion des électrodes est étroitement liée aux caractéristiques de conception du four à arc, ainsi qu'à la qualité de la charge du four et de l'électrode elle-même. Les raisons de la rupture pendant le processus de fusion des UHP300, 350, 400 et 450 sont principalement les suivantes :

1. Substances non conductrices dans la ferraille dans le four.

2. Les blocs de ferraille sont trop gros.

3. La capacité du transformateur est trop élevée.

4. Déséquilibre triphasé.

5. Vibrations excessives.

6. La pression de serrage est trop élevée ou trop faible.

7. La tension et le courant secondaires sont trop élevés.

 

Pour résoudre le problème de rupture d'électrode : réduire les dommages causés par les forces mécaniques externes, l'effondrement du matériau à l'intérieur du four et un fonctionnement incorrect ; lors du chargement des matériaux dans le four, les gros morceaux d'acier doivent être placés autant que possible sur la couche inférieure et les matériaux de rebut doivent être répartis uniformément à l'intérieur du four ; éviter que les matériaux non conducteurs dans la ferraille d'acier ne s'accumulent directement sous l'électrode pour éviter d'affecter la conductivité électrique et de provoquer la rupture de l'électrode ; maintenir un bon état du système d'inclinaison pour maintenir l'équilibre pendant le processus d'inclinaison ; empêcher les scories d'acier ou les objets étrangers de s'incruster dans les électrodes ou les joints qui pourraient affecter les connexions ; utiliser de l'air comprimé pour nettoyer avant utilisation.