Le revêtement pour les électrodes en graphite

Les électrodes en graphite sont un matériau conducteur dans la production d'acier au four à arc électrique. De plus, la technologie de revêtement est appliquée aux électrodes en graphite depuis 1969 dans les industries de fusion de l'acier. Bien que les électrodes en graphite soient utilisées dans la production d'acier, les dimensions des électrodes en graphite sont d'environ 200-600MM. Les applications de revêtement présentent deux principaux avantages : tout d'abord, elles peuvent protéger la surface de l'électrode pendant son utilisation dans le four contre l'oxydation. Lorsque l'oxydation se produit, la partie de pointe de l'électrode en graphite reste plus grande que celle qui n'est pas revêtue. Le taux d'usure linéaire de l'électrode en graphite est également réduit. Nous pouvons évidemment constater une consommation réduite tandis que la partie extérieure bénéficie du traitement d'application de revêtement. La deuxième raison de l'application de revêtement sur les électrodes en graphite est la capacité de conductivité qui peut être augmentée avec le revêtement à faible résistivité.

 

Le revêtement est composé de trois couches qui remplissent différentes fonctions. La première couche est destinée au revêtement résistant à l'oxydation. Une grande partie des électrodes peut être protégée lors du processus à haute température. Au-dessus de la première couche, une couche de revêtement pulvérisée permet d'annuler toute porosité de la couche de revêtement précédente. La dernière couche sert principalement à augmenter la capacité de conductivité et à éviter les chocs thermiques.

 

Le revêtement sophistiqué de Xinhui Carbon confère d'excellentes propriétés antioxydantes aux électrodes en graphite et réduit considérablement la consommation inutile de graphite. Les électrodes revêtues sont utilisées pour produire de l'acier électrique ainsi que pour le traitement de produits non métalliques dans des fours à arc électrique pour d'autres métaux.