Fours poches avec électrodes en graphite

Les premiers fours à poche ont été construits au milieu des années 1960 par ASEA en Suède. Au cours du processus de fabrication, la poche était placée dans une chambre dotée de deux couvercles, l'un pour le traitement sous vide et l'autre avec trois électrodes pour le chauffage. Une autre méthode est introduite avec un couvercle étanche au vide à travers lequel les électrodes ont été insérées. La construction était techniquement exigeante avec des entrées d'électrodes étanches au vide. Les gens appellent généralement ce type de technologie VAD. Il s'est répandu modérément, bien que le chauffage sous pression atmosphérique soit beaucoup plus courant. Dans le processus métallurgique, elle a introduit une spécialité supplémentaire : le brassage inductif en poche. Bien que la puissance inductive ait été appliquée, la paroi de la poche à l'intérieur de la bobine d'induction ne peut pas être un matériau ferromagnétique comme l'acier au carbone, mais elle est en acier inoxydable austénitique non magnétique.

 

La production d'acier englobe généralement des procédures de fabrication d'acier primaire et de traitement secondaire. Après le processus de traitement primaire, l’acier en fusion généré est coulé dans des fours-poches. De tels fours à poches chauffent l'acier dès l'étage primaire à l'aide de trois électrodes en graphite connectées à un transformateur à arc. Le processus d'EAF dans la fabrication de l'acier et de four de poche dans le centre de raffinage a été indiqué comme suit :

 

 

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