Électrode de carbone graphitée

Présentation du produit
La résistivité des électrodes de carbone traditionnelles est relativement élevée, la densité de courant admissible est faible et la consommation d'énergie par unité de produit est relativement élevée. Par rapport aux électrodes de carbone traditionnelles, les électrodes de carbone graphitées ont une faible résistivité, une faible autoconsommation d'électrode et une économie d'énergie lorsqu'elles sont utilisées. Dans le même temps, les électrodes de carbone graphitées ont une faible teneur en cendres (en particulier lors de la fusion de silicium industriel de haute pureté, la teneur en fer, aluminium, calcium et autres éléments des électrodes de carbone graphitées elles-mêmes est bien inférieure à celle des électrodes de carbone conventionnelles, ce qui est bénéfique pour améliorer la qualité du silicium), une bonne résistance à l'oxydation, peut améliorer l'efficacité thermique et le temps unitaire de production des fours à arc submergé et raccourcir le temps de fusion.

Série de produits
Φ960mm, Φ1020mm, Φ1146mm, Φ1272mm, les indicateurs techniques des spécifications sont fiables et stables.

Performances et applications
Ce produit est principalement composé de coke de pétrole et de goudron de houille comme liants, et est fabriqué par calcination, dosage, pétrissage, pressage, torréfaction, graphitisation et usinage. C'est un conducteur qui libère de l'énergie électrique sous forme d'arc dans un four à arc électrique pour chauffer et faire fondre la charge. Les électrodes produites par notre société sont des produits de graphitisation d'électrodes de carbone, adaptés à la production par fusion de silicium métallique, de ferroalliages, etc. dans des fours de chauffage du minerai.

Industrie des applications
L'électrode est un matériau conducteur à ultra haute température, principalement utilisé comme matériau conducteur dans les fours de chauffage du minerai pour la production de silicium industriel, de ferroalliages, de phosphore jaune, de carbure de calcium, etc.

Depuis les années 1980, en raison de l'expansion continue de l'échelle des infrastructures de la Chine, l'utilisation de fours de chauffage du minerai pour fondre le phosphore jaune, le carbure de calcium, les ferroalliages, le silicium industriel et d'autres industries s'est développée rapidement, surtout après le début des années 1990, le développement a été encore plus rapide. Étant donné que la température finale du traitement thermique des électrodes de carbone traditionnelles est d'environ 1 100 degrés et que la température de fonctionnement du four à minerai pour la fusion du silicium industriel, du phosphore jaune, du carbure de calcium, du ferro-alliage et du magnésium fondu est de 1800-2200 degrés, lorsque le la température atteint 1600-2000 degrés pendant le processus de chauffage du four à minerai, l'azote, le soufre et d'autres impuretés métalliques contenues dans les électrodes de carbone traditionnelles s'échappent sous forme gazeuse, provoquant un grave phénomène de « dilatation des cristaux », entraînant des fissures dans les électrodes. Dans les cas graves, les électrodes peuvent tomber ou se briser pendant l'utilisation, affectant la production de fusion du four à minerai. Les électrodes de carbone graphitées peuvent éviter de tels phénomènes et empêcher efficacement les fissures ou les chutes pendant l'utilisation.